電纜終端頭是配電柜安裝施工中必須掌握的技術(shù)。戶(hù)內環(huán)氧樹(shù)脂預制外殼式;終端頭制作方法如下。準備工作,檢查電纜是否受潮。測量絕緣電限和鋸切鋼帶的方法與制作電纜中間接頭相同,其步驟如下:
1、剝鉛包(或鋁包)并套裝預制的環(huán)氧樹(shù)脂電纜頭外殼: 按設計要求確定喇叭口的位置, 劃一環(huán)形深痕,再由此到頂端沿電纜軸向,劃兩條間距10毫米的平行線(xiàn),然后用剖鉛刀沿劃線(xiàn)切入鉛包厚的二分之一,用木銼或鋸條將喇叭口下30毫米處一段鉛包拉毛,并用塑料帶臨時(shí)包扎I- 2層以防弄臟,,接著(zhù)將預制的環(huán)氧樹(shù)脂電纜頭外殼套入電纜鋼帶上,并用干凈的棉紗塞滿(mǎn),預制環(huán)輒樹(shù)脂電纜外殼如圖12—26所示.最后把兩條縱痕間的條形鉛包挑起,并用鉗子夾住鉛包慢慢卷起剝掉。
2、擴脹喇叭口:用脹口器或竹片將鉛包口脹成喇叭口。
3、剝統包絕緣:分開(kāi)芯線(xiàn) 在喇叭口向上30毫米一段統包絕緣上,用白紗布臨時(shí)包扎3?4層,然后將統包絕緣紙自上而下撕掉并分開(kāi)線(xiàn)芯,用汽油將芯線(xiàn)表面的電纜油擦去。
4、剝除芯線(xiàn)端部絕緣:按設備接線(xiàn)位置所需的長(cháng)度割去多余的電纜,然后用電工刀剝除 芯線(xiàn)端部的絕緣,其長(cháng)度等于接線(xiàn)鼻子的孔深加5毫米。
5、套耐油橡膠管: 將選擇好的耐油橡膠管從每根芯線(xiàn)末端套入,套到離芯線(xiàn)根部20米即可,然后將上部橡膠管往下翻,使芯線(xiàn)端部的導線(xiàn)露出.最后在芯線(xiàn)三叉口處用干凈的布蓋住。
6、裝接線(xiàn)鼻子:在芯線(xiàn)上套入接線(xiàn)鼻子并壓接,然后將接線(xiàn)外子的管形部分用鋸條或銼刀拉毛井在壓坑內用無(wú)堿玻璃絲帶填滿(mǎn),再將耐油橡膠管的翻口往上翻,蓋住接線(xiàn)鼻子下壓坑。
7、涂包芯線(xiàn): 先將鉛包及統包上的臨時(shí)包纏帶拆去,然后在喇叭口以上5毫米處用蠟線(xiàn)緊扎一圈,將統包外層的半導體屏蔽紙自上而下沿蠟線(xiàn)撕平,再在統包及芯線(xiàn)上分別包一層干燥的無(wú)堿玻璃絲帶,按規定的涂包尺寸在芯線(xiàn)及出線(xiàn)口堵油處刷一層環(huán)氧樹(shù)脂涂料,然后用無(wú)堿玻璃絲帶,在其表面涂一層涂料,邊涂邊包,共涂?jì)蓪?,再在統包部分涂包兩層.然后在三相分叉口部位交叉纏繞并壓緊4?6層,并在分叉處填滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂涂料如下圖所示。
最后將三叉口以下沿統包紙絕緣到喇叭口下的電纜包皮長(cháng)約30毫米的一段冰巴‘一。 層,并在無(wú)堿玻璃絲帶表面均習地刷一層環(huán)氧樹(shù)脂涂料。同時(shí)在接線(xiàn)鼻子管形部分與耐油橡 膠管接合處刷一層環(huán)氧樹(shù)脂涂料,并用玻璃絲帶按上述方法涂包3~4層。
8、裝配環(huán)氧樹(shù)脂外殼: 先將外殼內臨時(shí)放的棉紗取出,然后將外殼向上移至喇叭口附近,由喇叭口向下30毫米處.用塑料帶重疊包繞成卷,包繞直徑與外殼下口外徑相近,接著(zhù) 將外殼放在塑料帶卷上.用塑料帶將外殼下口和塑料帶卷扎緊,使外殼平整地固定在電纜上, 然后調整芯線(xiàn)位置,使其離外殼內壁有3?5毫米間隙并對稱(chēng)排列,再用支撐架或帶子使三相 芯線(xiàn)固定不動(dòng),用紅外線(xiàn)燈泡或電吹風(fēng)加速涂包層硬化和預熱外殼。
9、澆注環(huán)氧樹(shù)脂復合物 :將環(huán)氧樹(shù)脂復合物從預制外殼中間澆入,以便空氣逸出、不致形成氣孔.一直澆到外殼平口為止。
以上就是配電柜電纜終端頭的制作方法和步驟,電纜終端頭的制做質(zhì)量直接影響到用電設備的導電率和發(fā)熱量。因此在施工過(guò)程中一定要認真細心。防止觸電和意外事故發(fā)生。